Holland SierStaal

| e-mail | Contact | Winkelwagen | Help |  

Home
Algemeen
Sierhekwerk
Verlichting
Tuindecoraties
Brons
 
 

• Omhoog • Modellen • Kwaliteit • Garantie •


Kwaliteit

Verzink- & Coatingproces

Staalsterk
Sierhekwerk en poorten vormen, als sterke fysieke barrière, de basis voor een decoratieve beveiliging. het gebruik van staal kent echter een nadeel: Aantasting door corrosie.

Roest
Natte corrosie (ook wel 'roest' genoemd) is een ongewenste aantasting van het metaal oppervlak, optredend bij blootstelling van het metaal aan de atmosfeer.

Corrosie is ongewenst
Technisch:
De sterkte van het metaal en dus ook van de constructie wordt ondermijnd.
Esthetisch:
Het metaal-oppervlak wordt lelijk en het produkt verliest zijn aantrekkelijkheid.
Economisch:
Het produkt moet op korte termijn worden gerestaureerd en/of opnieuw worden behandeld. Een besparing op goede corrosie bescherming blijkt dus op termijn niet goedkoop, maar duurkoop te zijn!

Geleidelijk proces
Roest vormt zich langzaam, maar zeker. De consument wordt er altijd onaangenaam door verrast. helaas is een claim bij de leverancier na verloop van tijd vaak tevergeefs. U blijft zitten met een gevoel van: "Had ik maar......".

Garantie
Holland SierStaal beschaamt uw vertrouwen niet en staat garant voor een effectieve bescherming tegen corrosie.
Het sierhekwerk is en blijft mooi, dat garanderen we zwart op wit!

Superieure corrosiewering
Het sierhekwerk wordt tegen corrosie beschermd door thermisch "Delta"-verzinken®. De kwaliteitsnorm NEN 1275 wordt ruimschoots gehaald en overtroffen door de extra aandacht voor de voorbehandelingen gedurende het proces.

Zuivere zinklaag
Goede voorbehandeling staan garant voor de hechting van een perfecte bescherming slaag van zuiver zink.
De zuivere electrolyse laag is aanzienlijk beter dan in een remelted zinklaag die in vele verzinkerijen wordt toegepast; het kostprijs voordeel van remelted zink weegt niet op tegen het nadeel van mindere kwaliteit.
Het zinkplatina van zuiver zink is hard en onoplosbaar en vormt een 'waterdichte jas'. Dit is de basis voor een onderhoudsvrij hek dat na vele jaren mooi en sterk zal blijven.
Holland SierStaal is misschien iets duurder, maar wel VEEL beter!

Hoogwaardig verzinkproces
- Ontvetten.
Nauwgezet verwijderen van olie en vet.
- Controle op ontvetting.
- Beitsen.
Het metallisch blank maken van het metaal.
- Fluxen.
Staal voorzien van een fluxlaag van zink-ammoniumchloride die zorgt voor een goede legering van zink en staal.
- Drogen.
In een droogoven drogen van de fluxlaag.
- Controle fluxlaag.
- 'Delta'-verzinken.
Onderdompelen in vloeibare zink bij 600°C.
- Kwaliteitscontrole.
- Nabewerken.
Glad maken van het verzinkte oppervlak.
- Eindcontrole

Hierna gaat het hek door voor het aanbrengen van een poedercoating volgens het duplex systeem.

Poedercoaten en Delta-verzinken®
Poedercoatings worden doorgaans aangebracht op een thermisch verzinkt oppervlak. Een optimale poedercoating vraagt echter om een speciale methode van verzinken.
Holland SierStaal past een unieke en gepatenteerde methode toe: 'Delta'-verzinken®.
Als basis voor poedercoaten is dit op alle fronten beter dan conventioneel thermisch verzinken. Door de hoge verzinktemperatuur; de coating hecht beter en het gecoate oppervlak is veel gladder.
Holland SierStaal coatings zijn sterker en fraaier.

Voordelen poedercoating
Poedercoatings zijn elastisch, slijt-. slag-, en stootvast en dus beter bestand tegen beschadigingen die de corrosie werende laag zouden kunnen aantasten.

Gedegen voorbehandelingen
Ook de kwaliteit van poedercoating wordt vooral bepaald door de voorbehandelingen gedurende het proces.
Holland SierStaal sierhekwerken en poorten worden chemisch voorbehandeld; een reinigingsmethode die aanmerkelijk schoner, constanter en betrouwbaarder is dan het elders nog toegepaste stralen.

Aktieve laag voorkomt roest
De chemische voorbehandeling van het 'Delta'-verzinkte staal zorgt o.a. voor het aanbrengen van een aktieve corrosiewerende tussenlaag van zeswaardig chromaat.
Deze tussenlaag staat borg voor het blijvend hechten van zinklaag en coating die niet bij een mechanische beschadiging of door vocht van elkaar gedrukt kunnen worden;
Géén Afbladderen!

Onderhoudsvrij
Holland SierStaal poedercoatings voldoen aan de hoogste specificaties. Top kwaliteit, die zich echter pas na verloop van tijd kan bewijzen.
Een nieuw hek ziet er altijd goed uit, maar Holland SierStaal geeft u de zekerheid dat het hek er goed blijft uitzien.
Onderhoudsvrij, representatief en vrij van corrosie die de beveiligingsfunktie kan ondermijnen.

Kleur bekennen
Voor poedercoating wordt gekozen vanwege het esthetische effect; het hek oogt mooier. ook de toegevoegde corrosiewerende eigenschappen zijn belangrijk. Poedercoating verlengt de levensduur van een hek.
Holland SierStaal levert een fraaie gladde poedercoating in diverse (ral-)kleuren, zoals dennengroen, crèmewit, purperrood, diepblauw, etc.
Groen en zwart zijn de kleuren welke perfekt passen in een natuurlijke omgeving. Met de andere kleuren kunt u het hek harmonieus afstemmen op de omgeving/architektuur; onopvallend of juist als markant accent.

Proces poedercoaten
- Ontvetten.
Olie en vet verwijderen van het 'DELTA'-verzinkte materiaal, daarna spoelen met water.
-Afetsen zinkcorrosie en spoelen.
- Chromateren.
Aktieve corrosiewerende laag aanbrengen met zeswaardig chromaat, daarna spoelen.
- Demi spoelen.
Verwijderen achtergebleven metaalzouten in gedemineraliseerd water.
- Drogen in droogoven.
- Kwaliteitscontrole.
- Poedercoaten (één- of tweelaagssysteem).
Elektrostatisch geladen poeder wordt op het geaarde metaal gespoten. Gecontroleerde egale laag dikte van minimaal 80 en maximaal 150 micron.
- Uitmoffelen.
verwarmen tot 200°C tot een gladde homogene laag is gevormd.
- Kwaliteitscontrole.
- Testen.

Onderwerpen van meegecoate proefplaatjes aan een reeks genormeerde testen; een extra controle van het gehele proces.
- Eindcontrole
Laatste check op eventuele onregelmatigheden.
- Verpakken.
Het beschermen van de produkten om transport schade te voorkomen.



Laatste wijzigingen: 03-12-2012
Holland SierStaal 2005